Inserttechnik

Hybridtechnik und Spritzguss. Polyamidteil mit solide eingebettetem Antriebsbolzen

Punktuell und zielgenau optimiert. Kunststoffteile mit Inserttechnik.

Inserts betten wir während des Gussprozesses in Kunststoffteile ein. Das ist wirtschaftlich. Technische Eigenschaften meist wertvoller Werkstoffe werden punktuell verfügbar.

Seit den 1970er Jahren fertigen wir Kunststoffbauteile mit Inserttechnik. Das Verfahren entwickeln wir ständig weiter, die Bauteile gewinnen an Komplexität und Funktions­vielfalt. Von uns gelieferte Verbund­konstruktionen ermöglichen Innovationen in Maschinenbau, Feinwerkmechanik, Elektrotechnik und Medizintechnik.

 

Flexible Werkstoffwahl. Egal ob Stahl, Legierung, Edelmetall, Glas, Keramik, Kautschuk oder Hochleistungs­kunststoff. Egal ob Achse, bondbare Oberfläche, Buchse, Dichtung, Draht, Feder, Kette, Kontaktpin, Lager, Magnet, Messerschneide, Nabe, Sieb, Stanzteil oder Welle. Es ist nahezu unbegrenzt, aus welchem Werkstoff oder wie komplex das Einlegeteil ist. Unsere Maschinen sind universell und unsere Verfahrenstechniker reagieren flexibel auf technische Anforderungen, Eigenstabilität und Bauteilgröße.

Zuverlässig, belastbar, maßstabil. Das Insert-Moulding kombiniert verschiedene Werkstoffe und deren Vorzüge. Unsere spezielle Kompetenz liegt im Umgang mit den unterschiedlichen Schwundmaßen und Ausdehnungs­koeffizienten der Werkstoffpartner. Wir stimmen Bauteilkonstruktion, Form­werkzeug, Prozessführung und die speziellen Verfahren zur Nachbehandlung aufeinander ab. Das gleicht die Eigenspannungen in der Verbund­konstruktion weitgehend aus. Unsere profunde Werkstoffkunde und langjährige Fertigungserfahrung gewährleisten einen beherrschten Prozess.

Tonnenschwer

Schwerer Rohling gegossen aus Polyamid

Tonnenschwer. Großstückguss aus Polyamid.

Über 50 Jahre ist Kern im Guss von Großteilen mit Erfolg tätig und hat sich einen guten Namen in der Maschinenbaubranche gemacht. Wir gießen Gusspolyamid bis 2,5 Tonnen Stückgewicht. Traditionell fertigen wir alle Halbzeuge und Formgüsse in der werkseigenen Gießerei, so verkürzen wir Lieferzeiten und sichern die perfekte Qualität unserer Produkte.

2,5

Tonnen schwere Gussstücke kann unsere Gießerei aus Polyamid fertigen. Dieses Volumen entspricht 17 Tonnen Stahlguss.

Serien fertigen wir rationell im Maschinenguss oder Schleuder­guss. Beliebige Werkstücke ab Losgröße 1 fertigen wir im Handguss.

Ein guter Guss. Durch anionische Polymerisation fertigen wir aus Lactamschmelze Gussteile mit homogener Gefügestruktur und hoher Kristallinität: Aus Caprolactam gießen wir das auf Grund seines günstigen Preises und seiner ausgewogenen mechanischen Eigenschaften beliebte Polyamid 6 Guss (PA 6 G). Aus Laurinlactam gießen wir Polyamid 12 Guss (PA 12 G).

Unser Giessverfahren, die Erfahrung aus unserer Tradition und moderne Gießereitechnik garantieren einen spannungsarmen Polyamid­guss. Zusammen mit der hervorragenden Abriebfestigkeit und der hohen Zähigkeit bei großer Härte entsteht der gute Guss.

Spezialitätenguss. Forderungen nach besonderen Leistungs­fähigkeiten der Gussteile verlangen nach speziellen Formulierungen und Additiven: Schlagfestigkeit und Dämpfungs­vermögen, Hitzestabilität und Wärmealterungs­beständigkeit, Verschleißfestigkeit und Notlaufeigenschaften, Steifigkeit und Dimensionsstabilität oder die elektrische Leitfähigkeit des Gussteils sind Merkmale, die gezielt den Kundenwünschen angepasst werden.

Großteilefertigung. Unsere CNC-gesteuerte Fahrständerfräsmaschine ist für die Zerspanung von Funktionsflächen und Bohrungen an Formgussteilen mit maximalen Werkstückmassen ausgerüstet.

Kunststoffgriffe

Griffgehäuse aus Polyamid zerspant

Aus dem Vollen gefräste Kunststoffgriffe. Stabiler Handgriff mit Taster und integrierter Elektronik.

Im Gehäusegriff sind ein Taster, die Steuerplatine und ein Display integriert. Hierfür sind Kammern mit Schraubdomen, Auflagepunkten und eine umlaufende Nut für den Deckel gefräst. Auf der Oberseite sind vertiefte Taschen für das Flachdisplay vorgesehen. Die soliden Griffe haben eine stabile Flanschplatte, hier werden sie vierfach an das Gerät verschraubt.

60 Griffgehäuse wurden für die einmalige Ausstattung eines Automobilherstellers bestellt. Die konturintensiven Griffe haben wir auf einem unserer modernen CNC-Fräszentren spanabhebend hergestellt. Dank moderner CNC-Technik mussten keine Abstriche an Funktions­vielfalt und Ergonomie gemacht werden.

Rollenausleger für Labormöbel

Gerätefuss Trolleyfuss

Stabiler Halt für die Lenkrollen eines Trolleys. Rollenausleger trägt große Last.

Das aus glasfaser­verstärktem Kunststoff hergestellte Spritzgussteil vereint die beiden Funktionen Eckverbinder und Ausleger für die beiden Lenkrollen eines Trolleys. Die Eckverbindung und das angrenzende Gehäuse aus Blech gehen eine Symbiose ein. Sie sind verkrallt und geben sich gegenseitig Stabilität. Die Eckverbindung sorgt für bestmöglichen Halt zwischen den Geräterollen und dem Trolley-Gehäuse. Die Stabilität wird durch starke Wandstärken und das mit 30 % Glasfasern verstärkte Polyamid erzielt. Die Brandschutz­ausrüstung des Werkstoffes erlaubt den Einsatz in der allerhöchsten Brandschutzklasse.

Schmierritzel für Windkraftanlagen

Ritzel aus Polyamid. Das zerspante Kunststoffritzel dient als Schmierritzel

Schwermaschinen­industrie. Schmierritzel für Windkraftanlagen.

Das Schmierstirnrad für die automatische Einzelschmierung von Zahnkränzen wird im Off-Shore-Bereich eingesetzt.

12

Zähne, nicht mehr. Trotzdem ein beachtlicher Kopfkreis von 420 mm.

Mit nur 12 Zähnen hat es einen Kopfkreis­durchmesser von 420 mm und eine Zahnbreite von 300 mm. Der Wellendurchmesser beträgt 200 mm.

Das Zahnrad fertigen wir aus einem hoch­molekularem Polyamid in einem zweistufigen Herstellungsprozess. Die Rohlinge stellen wir in unserer Gießerei im horizontalen Schleuder­guss her. Das Tempern der Guss­rohlinge steigert deren mechanische Festigkeit, insbesondere die Zähigkeit.

Die Präzision der Zahnflanken und der Wellenpassung bringt die Bearbeitung auf unseren hochpräzisen Werkzeug- und Verzahnungs­maschinen.

Carbonverstärkter Ausgabefächer

Spritzgegossenes Polyamid. Hohe Festigkeit durch Kohlenstofffaser.

Das Schaufelrad ist ein zentrales Bauteil im Falzapparat von Rollenoffset­druckmaschinen. Der Falzapparat schneidet Falzbögen von der bedruckten Papierbahn ab, sammelt und faltet sie über Kreuz zu einer Signatur, einem ungebundenen Bündel. Der Ausgabefächer nimmt in seine Fächertaschen jeweils eine Signatur auf, taktet die Signaturen in gleichmäßige Abstände und trägt sie in Schuppenauslage auf ein Förderband zur Weiterverarbeitung aus. Aus mehreren dieser Schuppenströme wird die fertige Tageszeitung zusammengetragen und aufgeschnitten.

Die extremen Geschwindigkeiten und der große Durchsatz einer Rotationsdruckmaschine stellen hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit der Maschinenelemente.

Wir fertigen die Fächertaschen aus einem mit Kohlenstofffasern verstärktem Polyamid 66 (PA 66 CF30). Als Herstellverfahren haben wir den Spritzguss gewählt. Die Carbonfasern geben dem Bauteil seine extreme Festigkeit und schützen vor Bruch. Die Matrix aus PA 66 verleiht dem Bauteil die nötige Schlagzähigkeit und Abriebfestigkeit um seine Aufgabe ausfallsicher zu erfüllen.