Im Spritzgussverfahren hergestellter Einschiebehaken für Einsatzfahrzeuge aus glasfaserverstärkten Polyamid

Kunststoffteile in Einsatzfahrzeugen der Feuerwehr. Einsatzfahrzeuge nehmen eine Sonderstellung im Fahrzeugbau ein. Dementsprechend sind die Anforderungen an Aufbau und Ausrüstung.

Der Einschiebehaken findet in einem Aluminiumprofil Anwendung. Dort wird er eingeschoben und ist frei beweglich. Für den robusten Alltag eines Einsatzfahrzeuges hat sich das Material PA 6 GF bewährt.

Glasfaser­verstärkte Kunststoffe sind kostengünstige und mechanisch hoch beanspruchbare Werkstoffe. Das Glas bewirkt eine deutliche Erhöhung des Elastizitätsmoduls, zudem bewirken Glasfasern längs der Fließrichtung eine Erhöhung der Zugfestigkeit. Speziell bei Polyamiden wirkt sich die Versetzung mit Glasfasern positiv auf die Wasser- und Volumenzunahme aus. Je mehr Glasfaser im Polyamid enthalten ist, desto weniger Wasser kann der Werkstoff aufnehmen. So bleibt die Volumenzunahme gering.

Besonders glasfaser­verstärkte Kunststoffe schöpfen den Vorteil der relativ hohen mechanischen Belastung zur Bauteilgröße sehr gut aus. Dadurch erobern immer mehr Kunststoffe Anwendungsgebiete, in denen bisher Leichtmetalle eingesetzt wurden.

Vom Trennen zum Urformen

Es gibt viele mechanische Verfahren, um Gegenstände aus Kunststoff herzustellen. Nicht jedes Verfahren eignet sich für jedes Produkt.

Die Zerspanung ist ein schneller und wirtschaftlicher Weg zum Fertigen von Kunststoffteilen in Kleinserien und hat sich hervorragend für die anfängliche Herstellung der Einschiebehaken geeignet. Durch eine kontinuierliche Bedarfssteigerung und durch die zahlreichen Fertigungs­möglichkeiten von Kern, wurde gemeinsam mit dem Kunden nach einer neuen wirtschaftlichen Fertigungsalternative gesucht. Unser leistungs­starker Werkzeugbau und der automatisierte Spritzguss boten eine echte Alternative zur spanenden Herstellung, bereits bei mittelgroßen Serien.

Die Herstellung der Einschiebehaken im Spritzguss findet in einem Einfachwerkzeug statt. Dadurch, dass der Einschiebehaken eine Hinterschneidung aufweist, erfolgt die Entformung mithilfe eines Unterflurschiebers. Der Unterflurschieber sitzt unterhalb der Trennebene und sorgt dafür, dass die Hinterschneidung vor der eigentlichen Entformung entformt wird. Der Anguss sitzt seitlich als Stangenanguss.

Dank der schnellen und präzisen Fertigung unseres hochmodernen Maschinenparks gehören teure Formkosten der Vergangenheit an. Die Automatisierung unserer Spritzgussfertigung erfolgt mit 6- Achs-Robotern, da diese aufgrund der hohen Freiheitsgrade eine schnelle Umrüstung erlauben. Dadurch sind wir in der Lage, bereits bei mittelgroßen Serien wirtschaftlich für Sie zu fertigen.

Die Fertigungsvielfalt der Kern GmbH macht uns zu einem leistungs­fähigen Partner für kleine und mittlere Serien. Wir beraten Sie gerne, welches Fertigungs­verfahren für Ihr Produkt das wirtschaftlichste ist.